sábado, 1 de noviembre de 2014

Diagnosis del inyector de combustible

Vehículo de referencia Chevrolet AGILE 1.4

Descripción del circuito/sistema

El módulo de control del motor (ECM) activa el impulso del inyector de combustible adecuado para cada cilindro. Se proporciona tensión de encendido directamente a los inyectores de combustible. El módulo de control supervisa cada inyector de combustible aplicando una conexión a masa al circuito de control por medio de un dispositivo de estado sólido denominado controlador.
Una resistencia del devanado de la bobina del inyector de combustible demasiado alta o demasiado baja afectará a la manejabilidad del motor. Puede que no se genere ningún código de avería del circuito de control del inyector de combustible, pero puede ser aparente una falsa explosión. Las bobinas de los inyectores de combustible se ven afectadas por la  temperatura. La resistencia de las bobinas de los inyectores de combustible aumenta a medida que sube la temperatura del inyector de combustible.

Cuando realice la prueba de equilibrio del inyector de combustible, la herramienta de diagnosis se usa primero para excitar el relé de la bomba de combustible. La herramienta de comprobación del inyector de combustible o la herramienta de diagnosis se usa entonces para emitir impulsos a cada inyector durante un tiempo preciso, lo que permite inyectar una cantidad medida de combustible. Esto hace que se produzca una caída en la presión de combustible del sistema que se puede registrar y usar para comparar cada inyector.

ü  Información adicional de diagnosis
• Controlar los contadores de fallos de encendido actuales, o el gráfico de fallos de encendido, puede ayudar a aislar el inyector de combustible que causa el problema.
• El funcionamiento del vehículo en una amplia gama de temperaturas puede ayudar a aislar el inyector de combustible que está provocando la anomalía.
• Realice la prueba de la bobina del inyector de combustible en las condiciones especificadas por el cliente. La anomalía de un inyector de combustible puede hacerse patente sólo a una temperatura determinada, o en determinadas condiciones.

ü  Información de referencia
Diagrama de cableado
Esquemas de los controles del motor
ü  Referencia de conectores
Vistas de los extremos del conector del componente
ü  Referencia de información eléctrica
Comprobación del Circuito
ü  Reparaciones del conector
Comprobación de anomalías intermitentes y conexiones defectuosas
ü  Reparaciones del cableado
ü  Referencia de la herramienta de diagnosis
ü  Referencias de módulo de control para obtener información de la herramienta de diagnosis.
ü  Herramientas especiales
Manómetro digital

ü  Comprobación de componente
Prueba estática de la bobina del inyector de combustible
1.      Compruebe la resistencia de cada uno de los inyectores de combustible con uno de los métodos siguientes:
2.      Si el sensor de temperatura del refrigerante del motor está entre 10-32°C (50-90°F), la resistencia de cada inyector de combustible debería ser de 11-14 Ω.
3.      Si la medición del inyector de combustible es correcta, realice la prueba de equilibrio del inyector de combustible - prueba de presión de combustible.
4.      Si no está dentro del rango especificado, cambie el inyector de combustible.
5.      Si el sensor de temperatura del refrigerante del motor no está entre 10-32°C (50-90°F), mida y registre la resistencia de cada inyector de combustible con un Multímetro digital.
6.      Reste el valor de resistencia más bajo del valor de resistencia más alto. El resultado obtenido debe ser igual o inferior a 3 Ω.
7.      Si la diferencia es superior a 3 Ω, iguale los valores de resistencia de los inyectores de combustible para obtener un valor de resistencia total. Divida el valor de resistencia total por el número de inyectores de combustible para obtener un valor de resistencia media.
8.      Reste el valor de resistencia más bajo de cada inyector de combustible del valor de resistencia medio.
9.      Calcule la diferencia entre el valor de resistencia más alto de cada inyector y el valor de resistencia medio. Sustituya el inyector de combustible que muestre la diferencia mayor por encima o por debajo de la media

Prueba de equilibrio del inyector de combustible - Prueba estática presión de combustible
Nota:
No realice esta prueba si el sensor de temperatura del refrigerante del motor es superior a 94°C (201°F). Las lecturas irregulares de presión de combustible pueden estar provocadas por el combustible hirviendo en la parada en caliente.
• Verifique que una cantidad adecuada de combustible está en el depósito de combustible antes de continuar con esta diagnosis.
• Antes de proceder con esta prueba revise en el manual del usuario información e instrucciones de seguridad.
1. Instale un indicador de presión de combustible.
2. Conecte el encendido con el motor parado.
Nota:
Puede que tenga que activar el relé de la bomba de alimentación un par de veces para obtener la mayor presión de combustible posible. • No arranque el motor.
3. Con una herramienta de diagnosis, active el relé de la bomba de alimentación
4. Observe el indicador de presión de combustible con la bomba de combustible activada. La presión de combustible debe ser de 365-414 kPa (53-60 psi).
Si la presión de combustible no es de 365-414 kPa (53-60 psi), consulte Diagnóstico del sistema de combustible
6. Controle el indicador de presión de combustible durante 1 minutos. La presión de combustible no debe disminuir más de 34 kPa (5 psi).
La presión de combustible disminuye más de 34 kPa (5 psi), consulte Diagnóstico del
sistema de combustible .
7. Realice la prueba de equilibrio del inyector de combustible con una herramienta de
diagnosis.

Prueba de equilibrio del inyector de combustible con la prueba estática de la herramienta de diagnosis
1. Active y desactive tres veces el relé de la bomba de combustible con una herramienta de
diagnosis. En el último comando, a medida que la presión de combustible empiece lentamente a degradarse y estabilizarse, seleccione una presión de combustible a 34 kPa
(5 psi) de la presión máxima de la bomba. Registre esta presión de combustible. Ésta es la presión inicial en la que impulsará cada inyector.
2. Con una herramienta de diagnosis, seleccione la función de prueba Balanceo Inyectores de Combustible en el menú Funciones Especiales.
3. Seleccione un  inyector de combustible para probarlo.
4. Pulse Intro para imprimar el sistema de combustible.
5. Suministre energía al  inyector de combustible pulsando el botón Pulsar Inyector en la herramienta de diagnosis con la presión seleccionada anteriormente.
6. Después de que el  inyector de combustible deje de enviar pulsos, seleccione el mínimo en el modo de visualización en el  digital manómetro de presión y registre la presión mínima.

Nota: Los nuevos resultados de la prueba no se grabarán si los resultados
mínimos/máximos no se eliminan después de probar cada inyector.

7. Borre los resultados mínimos/máximos en el  manómetro digital de presión.
8. Seleccione normal en el modo de visualización en el manómetro digital de presión.
9. Pulse Intro en la herramienta de diagnosis para volver a la pantalla Escoger Inyector.
10. Repita los pasos 3 a 9 para cada inyector de combustible.
11. Realice el cálculo de caída de presión.

Prueba estática de cálculo de caída de presión
1. Reste la presión mínima desde la presión de arranque de un inyector de combustible.
El resultado es el valor de caída de la presión.
2. Obtenga un valor de caída de presión de cada inyector de combustible.
3. Sume todos los valores individuales de caída de presión excepto los del inyector de combustible que puede ser defectuoso. Ésta es la caída total de presión.
4. Divida la caída total de presión por el número de inyectores de combustible que se han añadido. Ésta es la disminución de presión media. La diferencia entre cualquier caída de presión individual y la caída media de presión no debería ser superior a 20 kPa (3 psi).
5.  Si la diferencia entre cualquier caída de presión individual y la caída de presión media es superior a 20 kPa (3 psi), sustituya el inyector de combustible.
Instrucciones para la reparación
Lleve a cabo Verificación de la reparación de diagnosis tras de completar el procedimiento de diagnosis.
Sustitución del inyector de combustible.


Comentarios o dudas por mail a:
manuchena@hotmail.com
facebook: Chena Capacitación
facebook: Manuel Chena

Cursos y capacitaciones para Mecánicos Profesionales



miércoles, 30 de julio de 2014

Diagnostico Avanzado (Presencial) Instructor JOSÉ LUIS SAPIA



ü Córdoba Argentina    Fecha 23 de Agosto de 2013
Diagnostico Avanzado  (Presencial)    Instructor   JOSÉ LUIS SAPIA
Costo: $ 750 los primeros 15 Inscriptos ( Costo de lista $950 )
Director I.T.S.A. Instituto Tecnológico Superior del Automotor.
CONTENIDOS CURSO SEMINARIO CORDOBA 2014
 Interpretación de datos avanzados de Scanners en Sistemas de Inyección Electrónica  – Comprobaciones efectivas con Osciloscopio – Utilización de Dataloggers.
Conociendo la arquitectura electrónica de vehículos actuales:
·        Ejemplo 1: Línea Peugeot (206, 207, 208, 307, 308, 407, 408, 508, 3008 y Citroën (C3, C4, DS3, DS4)  - entrelazado de unidades de control electrónico.
Estudio de fallas de no arranque de motor, problemas de red e inmovilizador motor. Limitación de régimen de motor y encendido luz de diagnóstico por error de Telecodificado.
Procedimientos de Telecodificado y Telecarga.
Ejemplo 2: Línea Renault (Clío 3, Megane 2, Laguna 2, Fluence, Duster, Logan, Sandero, Koleos)
Estudio de fallas de no arranque de motor, problemas de red e inmovilizador motor. Programaciones.

Debate final. Preguntas y Respuestas

FACEBOOK:
(1) Manuel Chena

miércoles, 23 de julio de 2014

MULTIPLEXADO-REDES CAN BUS ESTRUCTURA Y FUNCIONES



MULTIPLEXADO-REDES CAN BUS ESTRUCTURA Y FUNCIONES

CAPACITACIÓN PROFESIONAL 
30 de AGOSTO de 2014 Santa Fe Ciudad.
Instructor Técnico Jorge Alvarez.

Introducción al CAN-BUS.
Beneficios que proporciona el protocolo  CAN-BUS.
Características  CAN-BUS.
Funciones que realiza el CAN-BUS.
Enlace de datos mediante la Red  CAN-BUS de las unidades de transmisión
Elementos que componen un Sistema CAN- BUS.
Estructura de la Unidad de Control con Multiplexado, Microprocesador, Microcontrolador, Transmisión y Receptor.
Resistencia de terminación de una red CAN-BUS.
Elemento de comunicación de red CAN-BUS.
Cables trenzados.
Comportamiento de un mensaje en la comunicación entre las unidades de control.
Sensores y Actuadores.
Sensor Refrigerante.
Identificador y arbitrio.
Estructura estándar de un data grama.
Comunicación entre microprocesador, micro controlador, receptor y transmisor.
Forma de comunicación entre los sensores y el microprocesador, Microprocesador, Microcontrolador, receptor y transmisor.

ENLACE DE DATOS CONVENCIONALES

En qué consiste la comunicación entre el sensor de velocidad con las unidades de control.
Unidad de control de transmisión automática – Unidad de Control de ABS – Unidad de control de crucero – Tablero de instrumentos – Unidad de control de suspensión inteligente – Unidad de control de transmisión 4 × 4 – Comunicación de enlace de datos de la unidad de control de crucero, con la unidad de control Common rail de inyección – Importancia del sensor TPS para el bus de datos – Importancia del sensor de pedal de aceleración para el bus datos.


Hoy la ESPECIALIDAD no existe para poder reparar un vehículo es necesario de tener conocimientos de sus SISTEMAS en su totalidad
El motor a explosión no ha sufrido grandes cambios en los últimos tiempos pero SI la gestión del mismo.
Estamos viviendo el momento de la interdiciplina (Mecánicos, Electricistas, Bombistas y hasta chapistas).
El sistema de redes electrónicas en vehículos automotrices es el PRESENTE  y la ELECTRÓNICA VINO PARA QUEDARSE.

La capacitación seguramente nos hará cambiar de IDEA TECNOLOGICA, ya que gracias a esta forma de trabajo los diagnósticos serán con MAYOR eficacia, MAYOR seguridad, MAYOR rentabilidad y en MENOR tiempo

jueves, 15 de mayo de 2014

3º Encuentro Nacional de Inyección Electrónica Automotriz Nafta/Diesel


Capacitación para profesionales mecánicos
3º Encuentro Nacional de Inyección Electrónica Automotriz   Nafta/Diesel
Dos jornadas de Capacitación y Entrenamiento para Mecánicos Automotrices
06 y 07 de Junio de 2014 - Córdoba - Argentina



INVITACION Y PROGRAMA
Por la presente queremos invitarlos a participar del 3º Encuentro Nacional de Inyección Electrónica Automotriz Nafta/Diesel los días 06 y 07 de Junio de 2014 en Córdoba, Argentina. Esperando contar con su distinguida presencia, saludamos con atenta consideración. 

Información sobre el evento:

3 Instructores Máster de Primer Nivel -  3 salas de Capacitación

Instructor Tco. Carlos Tibussi.
Técnico del Automotor - Instructor Máster de Chena Capacitación Automotriz.
Titular de DEA CENTER, Empresa Líder en desarrollo Electrotécnico del Automotor con veinte años de trayectoria en electricidad del automotor, acompañando la  evolución tecnológica.
Líderes en  desarrollo instrumentos y herramientas para diagnóstico calibración y reparación de sistemas electrónicos del automotor.

Instructor Tco. Ariel Calcaterra
Técnico del Automotor, especializado en Sistemas Electrónicos automotrices. Instructor Máster de Chena Capacitación Automotriz.
Integrante del CIAP – Centro de Investigación y Desarrollo Profesional -  en el área de reparación de computadoras automotrices.

Instructor Tco. Profesor Diego Delgado
Director de Capacitación de Chena Capacitación Automotriz 
Investigador del CIAP - Centro de investigación y Actualización Profesional
Instructor Máster de ITEMA - Instituto Tecnológico de Mecánica Automotriz
Docente de Cursos de Formación Profesional  de UTN Facultad Regional Pacheco
Autor del Libro: Inyección Electrónica Procedimientos y Diagnóstico

Diagnóstico sobre Vehículos
Inyección Electrónica Nafta Niveles I – II – III – FSI – Multiplexado y Can Bus – Fusibleras Electrónicas – Diesel Electrónicos – Sensores y Actuadores -  Diagnóstico Electrónico de Vehículos Pesados  - Interpretación de Esquemas eléctricos – Common Rail – Inmovilizadores – Reparación de Ecus – Pruebas dinámicas sobre vehículos.

Horarios:
Viernes 09.00 hs. a 20.00 hs.
Sábado de 9.00 hs. a 20.00 hs.

Costo: $ 950 (los dos días, todos los cursos)
Importante DESCUENTO por pago anticipado!!
Cupos limitados. Entrega de Certificados

Importante:
Restaurante en el predio o alrededores,
Estacionamiento propio cerrado,
lo ayudamos con su hospedaje.


Inscripciones:
Manuel Chena:   manuchena@hotmail.com    (0342) 154 296 808
Luis Alcázar:   info@grupoalcazar.com.ar   (0351) 155 921219
Sergio Mansur: sergiojuanmansur@hotmail.com  (0343) 155 010 498

Pago con tarjetas de créditos hasta en 12 cuotas por Mercado Libre (Según Tarjeta - Consulte)

Este 3º Encuentro de Inyección Electrónica Nafta / Diesel con sus dos jornadas de capacitación y entrenamiento está especialmente  pensado y diseñado para Mecánicos y todos aquellos que deseen incorporar conocimientos y especializaciones.

Programa (sinopsis)

Programa de Cursos de Capacitación para Mecánicos Profesionales

Viernes 06 de junio

POR LA MAÑANA

Sala 1:
09 hs. / 12.30 hs.
Instructor: Carlos Tibussi
Bombas Rotativas Electrónicas. Conocimiento, diagnóstico e interpretación
del funcionamiento y fallas.

Sala 2:
09 hs. / 12.30 hs.
Instructor: Diego Delgado
Diagnóstico Resolución de fallas FSI.  Funcionamiento y diagnóstico
en Sistemas de Alta Presión Nafta   FSI (alta Gamma)

Sala 3:
09 hs. / 12.30 hs.
Instructor: Ariel Calcaterra
Fusibleras Electrónicas Parte I.
Electrónica de confort (Fusibleras) de las marcas más conflictivas Renault, Fiat y Peugeot.

 TARDE
Sala 1
14.00 hs. / 17.00 hs
Instructor: Carlos Tibussi
Inyector Bomba: Descripción de Funcionamiento y Fallas en Vehículos livianos y Pesados - Parte I

Sala 2
14.00 hs. / 17.00 hs
Instructor: Diego Delgado
Como diagnosticar -  Diagnóstico Avanzado sobre problemas en los Inmovilizadores,
Mariposas Motorizadas y Ecus.  Chequeado de Mapas.

Sala 3
14.00 hs. / 17.00 hs
Instructor: Ariel Calcaterra
Fusibleras Electrónicas Parte II
Electrónica de Confort (Fusibleras) de las marcas más conflictivas Renault, Fiat y Peugeot.

Sala 1
17.45 hs. / 20.00 hs
Instructor: Carlos Tibussi
Inyector Bomba: Descripción de Funcionamiento y Fallas en Vehículos livianos y Pesados - Parte II

Sala 2
17.45 hs. / 20.00 hs
Instructor: Diego Delgado
5 Marcas más reconocidas o populares Mercosur
Fallas  características. Como diagnosticar con eficacia

Sala 3
17.45 hs. / 20.00 hs
Instructor: Ariel Calcaterra
Como Probar una Ecu para el Diagnóstico
Uso del Instrumental adecuado

Sábado 07 junio

POR LA MAÑANA

Sala 1:
09 hs. / 12.30 hs.
Instructor: Carlos Tibussi
Common Rail - Parte I
Funcionamiento y visión general del sistema. Localización y  funcionamiento de los componentes. Sensores y actuadores. Bomba de baja presión. Circuito de baja presión de combustible. Depósito de combustible. Filtro de combustible. Circuito de alta presión de combustible. Bomba de alta presión. Rail común. Sistema y funcionamiento eléctrico de los
Inyectores. Interpretación de fallas. Técnicas de resolución de problemas
Aprender de esta forma a localizar las diferentes averías que pueden surgir en este sistema, reconociendo las técnicas de diagnosis más adecuadas.

Sala 2:
09 hs. / 12.30 hs.
Instructor: Diego Delgado
Ronda de preguntas y consultas técnicas sobre casos particulares de cada mecánico.

Sala 3:
09 hs. / 12.30 hs.
Instructor: Ariel Calcaterra

Capacitación en Sistemas de Inyección Electrónica Nafta Parte I

Nivel de Aprendizaje: Reconocimiento de Sistemas. Sensores y Actuadores Funcionamiento y Mediciones para proporcionar los conocimientos para iniciarse en la técnica de reparación de vehículos a inyección electrónica y/o reforzar conocimientos adquiridos.
Lectura e interpretación de diagramas eléctricos.
Diagnóstico de funcionamiento de ECU
Sensores y actuadores Pruebas y mediciones eléctricas
Sensores y actuadores Análisis de funcionamiento
Sistema inmovilizador – Reconocimiento diagnóstico
Uso del Osciloscopio para el diagnóstico automotriz
Uso del scanner, motor virtual e instrumental




POR LA TARDE

Sala 1
14.00 hs. / 17.00 hs
Instructor: Carlos Tibussi
Common Rail - Parte II
Funcionamiento y visión general del sistema. Localización y  funcionamiento de los componentes. Sensores y actuadores. Bomba de baja presión. Circuito de baja presión de combustible. Depósito de combustible. Filtro de combustible. Circuito de alta presión de combustible. Bomba de alta presión. Rail común. Sistema y funcionamiento eléctrico de los
Inyectores. Interpretación de fallas. Técnicas de resolución de problemas
Aprender de esta forma a localizar las diferentes averías que pueden surgir en este sistema, reconociendo las técnicas de diagnosis más adecuadas.
(Este curso puede extenderse en el horario)


Sala 2
14.00 hs. / 17.00 hs
Instructor: Ariel Calcaterra

Capacitación en Sistemas de Inyección Electrónica Nafta Parte II

Nivel de Aprendizaje: Reconocimiento de Sistemas. Sensores y Actuadores Funcionamiento y Mediciones para proporcionar los conocimientos para iniciarse en la técnica de reparación de vehículos a inyección electrónica y/o reforzar conocimientos adquiridos.
Lectura e interpretación de diagramas eléctricos.
Diagnóstico de funcionamiento de ECU
Sensores y actuadores Pruebas y mediciones eléctricas
Sensores y actuadores Análisis de funcionamiento
Sistema inmovilizador – Reconocimiento diagnóstico
Uso del Osciloscopio para el diagnóstico automotriz
Uso del scanner, motor virtual e instrumental
(Este curso puede extenderse en el horario)


Sala 3
17.45 hs. / 20.00 hs
Instructor: Diego Delgado
Diagnóstico de Camionetas y Utilitarios. Fallas típicas y Características 4.            Método guiado Causa Efecto Solución en el cual se desarrollaran fallas características de las marcas de automóviles  y camionetas nacionales (MERCOSUR), manejo e interpretación del escáner como herramienta de diagnóstico. Ronda de preguntas con los Instructores

Cierre del Encuentro Nacional de Inyección

Por razones de fuerza mayor el organizador podrá modificar en forma parcial el programa de cursos.

Por cualquier consulta sobre los cursos, los programas, inscripciones, estadías, etc. comunicarse con:

Manuel Chena
Dirección Ejecutiva
 (0342) 154 296 808
manuchena@hotmail.com
Luis Alcazar
Organización y Planeación
 (0351) 155 921 219
info@grupoalcazar.com.ar
Sergio Mansur
Organización y Planeación
 (0342) 155 010 498
manuchena@hotmail.com